锂辉石精选矿石的核心在于高效分离有用矿物与杂质。工人通常采用破碎、磨矿、分选三步流程提升锂辉石品位。颚式破碎机会把大块矿石碎成小颗粒，球磨机进一步磨细至0.15毫米以下粒度，这时候矿物解离度能达到80%以上。需要重点关注浮选药剂配比，特别是调整剂和捕收剂的用量，这直接关系着锂辉石与长石、石英的分选效果。

浮选车间常见的操作是先用碳酸钠调节矿浆pH值到8-9，接着加入油酸类捕收剂。你知道吗？为什么浮选机泡沫层厚度要控制在15-20厘米？这个参数直接影响精矿回收率。操作工会根据矿石性质调整充气量，既要保证矿物有效附着，又要避免过多脉石矿物上浮。

重介质分选在粗粒级处理中发挥重要作用。将矿石与磁铁矿悬浮液混合后，锂辉石因密度差异实现快速分离。这个环节的关键是维持悬浮液密度在2.7-3.0g/cm³范围，密度波动超过0.05g/cm³就会影响分选精度。现代选厂普遍采用自动密度控制系统，通过γ射线检测仪实时调整介质浓度。

精选阶段常采用多段磁选组合工艺。高梯度磁选机能有效去除含铁杂质，而锂辉石本身具有弱磁性，这个特性让磁选成为重要提纯手段。操作人员会定期检测精矿中Li₂O含量，优质锂精矿的氧化锂含量可达6%以上。X射线荧光光谱仪现在成了质量控制的标配设备，它能五分钟内完成元素分析。

尾矿处理同样需要精细化管理。脱水筛和压滤机的配合使用，能使尾渣含水率降到15%以下。部分先进工厂开始尝试尾矿再选技术，通过新型药剂回收残余锂矿物。这种工艺改进能让锂辉石综合利用率提升3-5个百分点，显著降低资源浪费。