石榴石矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质，重点需关注矿石特性与目标产物规格。原矿经粗碎、中碎后进入磨矿环节，通过螺旋分级机实现粒度控制，需特别留意石榴石与伴生矿物的硬度差异。矿物表面特性直接影响分选效率，采用重介质分选可有效提升石榴石回收率，特别是针对密度介于3.5-4.3g/cm³的矿粒效果显著。

磁电选矿是提升精矿品质的关键步骤。高梯度磁选机能有效分离弱磁性矿物，配合静电分选可去除导电性杂质。石榴石与长石、石英的介电常数差异为分选创造有利条件，操作时需精准控制电极电压与物料含水率。如何平衡设备参数与处理量？这需要根据矿石嵌布特征进行动态调整，现场常采用正交试验优化工艺流程。

浮选工艺多用于处理细粒级矿石，关键在药剂制度的制定。阴离子捕收剂对石榴石选择性吸附效果良好，但需严格控制pH值在8-9之间。实际生产中常采用阶段磨浮流程，通过逐级解离提高有用矿物单体解离度。尾矿处理环节要注重水资源循环利用，采用浓缩脱水一体机可实现80%以上回水率，有效降低环保压力。

亿彩网38000现代选厂普遍配置在线分析系统，X射线荧光光谱仪实时监测精矿成分。这种智能控制手段使TiO₂含量能稳定控制在1.2%以下，满足磨料级石榴石的质量要求。工艺优化永无止境，定期进行流程考察与矿物解离度分析，才能持续提升资源利用率与经济效益。